lunes, 21 de noviembre de 2011

Portada


 Elaboracion en aluminio del nombre y nomenclatura de la cede santa cecilia
Institucion Educativa Tecnico Industrial "Julio florez "

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LUIS ALEJANDRO GONZÁLEZ
WILSON ALEXANDER ESCARRAGA
CAMILO ANDRÉS SUAREZ
JANER ANDRÉS  GONZÁLEZ




JOSE HILDEBRANDO MEJIA MURILLO
DIRECTOR


INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO INDUSTRIAL
“JULIO FLOREZ”
 ESPECIALIDAD FUNDICION
CHIQUINQUIRA, NOVIEMBRE DE 2011



AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIA


AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIA

Dedicamos este proyecto de grado a nuestros padres y les agradecemos por el apoyo económico para realizar este proyecto; agradecemos  también a los profesores que nos ayudaron en estos años de estudio, al profesor Hildebrando Mejía,  a la profesora Claudia Cortes  por orientarnos en la realización de  este proyecto; agradecemos también a los compañeros de trabajo por su constancia y colaboración.
A ellos muchas gracias.



TABLA DE CONTENIDO


TABLA DE CONTENIDO

     1.  DEFINICION DEL PROBLEMA
     1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA
     1.2 DELIMITACION DEL PROBLEMA

      2.    JUSTIFICACION

      3.    OBJETIVOS
      3.1 OBJETIVO GENERAL
      3.2  OBJETIVOS ESPECIFICOS

      4.    MARCOREFERENCIAL
      4.1 MARCO TEORICO
      4.2 MARCO HISTORICO – SITUACIONAL
      5.    METODOLOGIA
      5.1   INSTRUMENTOS
      5.2   RECURSOS
      5.3   DIFICULTADES
      6.    PROCESO DE DESARROLLO

      7  .    CRONOGRAMA
      7.1 PRESUPUESTO
  
      8  .    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
      8.1    CONCLUSIONES
      8.2    RECOMENDACIONES

DEFINICION DEL PROBLEMA



1.    DEFINICION DEL PROBLEMA

Observamos que la  sede Santa Cecilia  carece del nombre visible y la nomenclatura en las diferentes aulas de clase que permitan identificar tanto a la sede como a sus aulas de clase lo cual dificulta el acceso  a la comunidad en general, a los estudiantes y docentes.

         1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿ al elaborar en aluminio  el nombre de la sede santa cecilia  y la nomenclatura de las aulas de clase  se solucionara el problema  o dificultad de ubicación y acceso que existe?.
         1.2 DELIMITACION DEL PROBLEMA
Como la sede santa Cecilia no tiene nombre visible ni la nomenclatura en cada aula de clases, se hace indispensable realizar la elaboración en aluminio  instalación del nombre que sea visible e igualmente la nomenclatura correspondiente.





JUSTIFICACION

1.    JUSTIFICACION

la institución educativa técnico industrial , dentro del  PEI (proyecto educativo institucional) contempla que para obtener el diploma de bachiller técnico es necesario presentar y sustentar un trabajo mediante el cual se demuestran  los conocimientos obtenidos en la especialidad de fundición, por tal motivo, se han realizado   modelos , moldeo, fusión, mecanizado, acabado  e instalación  del nombre y nomenclatura de la sede santa Cecilia en aluminio. Cumpliendo con el requisito establecido y dando solución al problema analizado




OBJETIVOS

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar en aluminio el nombre de la cede santa cecilia y la nomenclatura  de las aulas de clase.  

      3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
           poner en práctica los conocimientos adquiridos en la especialidad de fundición durante los anteriores años .
          elaboración  del diseño, moldeo, fusión y mecanización de letras y placas en aluminio
           mejorar la  presentación de cada aula de clase mediante la instalación de su respectivo nombre y nomenclatura o número del aula correspondiente.




4. MARCO REFERENCIAL

4.1MARCO TEORICO
En la presentación del siguiente proyecto es necesario  tener los conocimientos del tema  en este caso es fundamental aclarar los siguientes conceptos:
1.que es fundición: se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. el proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido
2. que es un molde: Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
  • Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.
  • Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son más precisos dimensionalmente pero también más caros que los moldes de arena verde.
  • Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metálicas que típicamente se utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y el aluminio.
3. que es moldeo: consiste en diseñar en arena una pieza ya sea mediante otro del mismo estilo existen varias clases de moldeo como las que son :
  • Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de sílice, arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida.
  • Moldeo en arena químico. Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente líquido ó gaseoso, ó por auto fraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño y mejor acabado superficial.

  • Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de sílice seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rápido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300ºC). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial.

  • Moldeo mecánico. Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se distingue:
  • Moldeo Horizontal. A finales de los años 50 los sistemas de pistones alimentados hidráulicamente fueron usados para la compactación de la arena en los moldes. Estos métodos proporcionaban mayor estabilidad y precisión en los moldes. A finales de los años '60 se desarrolló la compactación de los moldes con aire a presión lanzado sobre el molde de arena pre compactado.

4. Qué es colado: Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.
5. que es acabado o mecanizado:  limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.

4.2 MARCO HISTÓRICO-SITUACIONAL
La sede santa Cecilia   hace parte de la institución educativa técnico industrial julio Flórez, se encuentra ubicada en la parte occidental  de la ciudad de Chiquinquirá en el barrio  santa Cecilia.
en esta sede  hay hasta grado noveno, esta sede consta de dos bloques uno es antiguo que funciona desde hace barios años el cual consta de dos niveles y el otro funciona hace dos años y consta de tres niveles.
La mayoría de los estudiantes que asisten a esta sede son de familias de estrato uno, en condiciones socio económicas bajas





METODOLOGÍA

5. METODOLOGÍA

Tipo de proyecto: consideramos que es tipo de proyecto es investigación y acción, porque primero indagamos la problemática presentada y luego, dimos respuesta a dicha problemática mediante la colocación del nombre y de la nomenclatura de la sede santa Cecilia
5.1 Instrumentos: son las fuentes de información como internet, libros del tema, guías por parte del docente de la especialidad.
5.2 Recursos
Económicos: aporte por parte de dinero por  los integrantes del grupo
Materiales: los recursos materiales fueron acpm, aluminio, neme, parafina, pintura, madera triplex, bisturí, lija
Técnicos: horno, limas, escofinas, brocas, esmeril, taladro, pulidora, brilladora, prensas, seguetas, arena, reglilla, pisón, tubo de vaciado, cuchara 
Humanos: docente, integrantes del grupo


5.3 Dificultades
La falta de apoyo por parte de la institución, también tuvimos fallas técnicas en la maquinaria del taller y en la energía.



PROCESO DE DESAROLLO

6. Proceso de desarrollo

Mediante las orientaciones del profesor del tema se realizo el siguiente plan metodológico:
1. se realizó una reunión del grupo para ver posibles proyectos a realizar:
2. visita a diferentes sitios y dialogo con las directivas para ver  el apoyo y la viabilidad del proyecto
3. reunion con el grupo para definir una de las diferentes posibilidades de proyecto
4. diseño del cronograma
5. inicio del proyecto: fusión de neme y parafina y vaciado en las tablas
Luego moldeo en la arena mediante la arena tamizada y preparada
Fusión del materia ósea el aluminio luego el vaciado en los moldes y por ultimo mecanización e instalación   




CRONOGRAMA

7. CRONOGRAMA 
FECHA
ACTIVIDAD
RESPONSABLES
20 DE ABRIL
ESTUVIMOS EN EL SANTA CECILIA INVESTIGANDO CUANTAS PLACAS Y CUANTAS LETRAS ERAN
INTEGRANTES DEL GRUPO
27 DE ABRIL
REUNIMOS PRESUPUESTO PARA COMPRAR LA MADERA Y EL NEME
INTEGRANTES DEL GRUPO
4 DE MAYO
DERRETIMOS EL NEME Y LO VACIAMOS EN LAS TABLAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
11 DE MAYO
CORTARON LAS LETRAS EN EL TALLER DE EBANISTERIA
INTEGRANTES DEL GRUPO
18 DE MAYO
 INICIAMOS LA TALLA DE LAS TABLAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
25 DE MAYO
CONTINUACION DE LA TALLA
INTEGRANTES DEL GRUPO
1 DE JUNIO
TERMINACION DE LA TALLA
INTEGRANTES DEL GRUPO
8 DE JUNIO
MOLDEO Y FUSION DE LAS LETRAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
13 DE JULIO
MECANIZACION DE LAS LETRAS YA FUNDIDAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
27 DE JULIO
MOLDEO Y FUSION DE PLACAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
03 DE AGOSTO
CONTINUACION DE MOLDEO Y FUSION DE PLACAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
10 DE AGOSTO
TERMINACION DE MOLDEO Y FUSION DE PLACAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
17 DE AGOSTO
INICIO DE MECANIZADO DE PLACAS
INTEGRANTES DEL GRUPO
14 DE SEPTIEMBRE
CONTINUACION DE MECANIZADO
INTEGRANTES DEL GRUPO
19 DE OCTUBRE
CONTINUACION DE MECANIZADO
INTEGRANTES DEL GRUPO
05 DE NOVIEMBRE
CONTINUACION DE MECANIZADO
INTEGRANTES DEL GRUPO
09 DE NOVIEMBRE
TERMINACION DEL PROYECTO
INTEGRANTES DEL GRUPO

PRESUPUESTO

7.1 PRESUPUESTO

MATERIAL
CANTIDAD
VALOR
NEME
20 KG
$40.000
PARAFINA
10 KG
$25.000
ALUMINIO
80 KG
$240.000
ACPM
8 GALONES
$100.000
LIJA
10 PLIEGOS
$12.000
TORNILLOS
78 UNIDADES X ($500)
$39.000
CHASOS
78 UNIDADES X ($200)
$15.600
BROCAS
2 UNIDADES X ($3.000)
$6.000
PINTURA
2 TARROS X ($15.000)
$30.000
MADERA
LAMINA TRIPLEX
$70.000
TINER
1 BOTELLA
$10.000
MANO DE OBRA
4 TRABAJADORES
$300.000
                                                 TOTAL                      $1.190.000